La tecnologia di stampa 3D può essere applicata a gioielleria, calzature, design industriale, architettura, ingegneria ed edilizia (AEC), industria automobilistica, aerospaziale, dentale e medica, istruzione, sistemi di informazione geografica, ingegneria civile e molti altri campi. Viene spesso utilizzata nella realizzazione di stampi e nella progettazione industriale per creare modelli o per la produzione diretta di alcuni prodotti, indicando la crescente popolarità della tecnologia.. 3Le stampanti D possono anche stampare alimenti, rappresentando una direzione futura per lo sviluppo della stampa 3D.
Nella tecnologia aerospaziale, gli ingegneri del centro di ricerca e sviluppo cinese di GE sono ancora profondamente impegnati nella ricerca sulla stampa 3D. Proprio di recente, hanno “stampato” con successo un componente cruciale per un motore aeronautico utilizzando una stampante 3D. Rispetto alla produzione tradizionale, questa tecnologia ridurrà il costo del pezzo del 30% e accorcerà il ciclo di produzione del 40%. Prima ancora di poter festeggiare questo risultato, hanno intrapreso un nuovo viaggio. Ciò che è poco noto è che sono dieci anni che sviluppano segretamente la tecnologia di stampa 3D.
Anche un ingegnere di nome Jim Smith ha utilizzato la tecnologia di stampa 3D per creare il primo kayak-stampato in 3D al mondo, che è stato lanciato con successo.
Ci sono voluti 42 giorni per costruire questo "kayak" utilizzando una stampante 3D su larga scala-fatta in casa. È lungo 5 metri ed è assemblato da 28 pezzi di plastica ABS colorata, ciascun componente prodotto dalla stampante 3D e poi imbullonato insieme.
Il processo di produzione, anche se apparentemente semplice, era in realtà piuttosto-intenso in termini di manodopera. Dalla pianificazione iniziale al completamento, Smith ha impiegato quasi sei anni, con gli aggiustamenti finali prima del lancio che hanno richiesto altri 40 giorni. Il prodotto finito è lungo 5,08 metri, largo 0,52 metri e pesa complessivamente 29,29 chilogrammi, inclusi 26,48 chilogrammi di ABS, 0,86 chilogrammi di parti filettate in ottone e 2.068 chilogrammi di bulloni. Il costo totale è stato di soli 500 dollari.
La tecnologia di stampa 3D sta diventando sempre più matura e in futuro è possibile che le persone la utilizzino per costruire case, automobili e ancora più cose.
Il 22 giugno 2015, è stato riferito che l'impresa statale-Rostec-di proprietà statale aveva prodotto un prototipo di drone utilizzando la tecnologia di stampa 3D. Con un peso di 3,8 kg e un'apertura alare di 2,4 metri, poteva volare a una velocità compresa tra 90 e 100 km/h e aveva un'autonomia di volo compresa tra 1 e 1,5 ore.
Il portavoce dell'azienda Vladimir Kutakhov ha dichiarato che l'azienda è riuscita a passare dall'idea al prototipo in due mesi e mezzo, con la produzione effettiva che ha richiesto solo 31 ore e un costo di produzione inferiore a 200.000 rubli (circa 3.700 dollari).
Nell'industria musicale, per esplorare ulteriori applicazioni delle stampanti 3D, Rickard Dahlstrand ha utilizzato una stampante 3D Lulzbot per creare opere d'arte uniche. Allo Stockholm Art Hacker Festival del 2013, la stampante 3D Lulzbot non solo ha stampato il logo del festival per gli artisti e gli hacker partecipanti, ma ha anche stampato, come progetto di performance, opere musicali visive mentre veniva suonata musica classica. La stampante 3D Lulzbot stampa la musica visualizzata utilizzando un motore passo-passo che ne controlla il movimento a diverse velocità. L'altezza del suono determina la velocità, controllando così il processo di stampa. Tre motori rappresentano un unico binario, ciascuno dei quali si muove secondo uno schema unico. Due motori controllano il movimento dell'asse Z-.
Industria medica
Stampa di ossa In futuro, i chirurghi potrebbero essere in grado di utilizzare questa attrezzatura di stampa per stampare ossa di varie dimensioni sul-luogo durante un intervento chirurgico per uso clinico. Questa straordinaria stampante 3D è già stata costruita e il materiale di stampa utilizzato per sostituire le vere ossa umane è sottoposto a test intensivi.
Nei test di laboratorio, questo materiale di stampa sostitutivo dell'osso ha dimostrato di supportare la crescita delle cellule ossee umane e la sua efficacia è stata verificata nei topi e nei conigli. Nei prossimi anni, sostituti ossei stampati di qualità-più elevata potrebbero aiutare i chirurghi a riparare i danni ossei, essere utilizzati nelle cliniche odontoiatriche e persino aiutare i pazienti affetti da osteoporosi a recuperare.
La tecnologia di stampa 3D sta rapidamente emergendo come un nuovo settore interessante e la varietà di prodotti tri-stampabili è in rapido aumento. Per stampare il materiale osseo, Bosch e i suoi colleghi hanno utilizzato una stampante 3D ProMetal disponibile in commercio per i test. Questa stampante 3D è stata originariamente progettata per la stampa di parti metalliche. Spruzza granuli di plastica strato dopo strato su un substrato di polvere e costruisce la struttura. Ogni strato è largo solo la metà di un capello umano.
Il materiale principale di questa impalcatura ossea è il fosfato di calcio, con aggiunta di silicio e zinco per migliorarne la resistenza. Quando impiantato nel corpo umano, sostiene temporaneamente l’osso e aiuta le cellule ossee normali a crescere e svilupparsi, riparando così i danni precedenti. Il materiale poi si dissolve naturalmente all'interno del corpo.
Gli scienziati hanno impiegato quattro anni per trovare la formula giusta per questo materiale, coinvolgendo molteplici discipline tra cui chimica, scienza dei materiali, biologia e scienza dei processi.
Nel settore delle reliquie culturali, i ricercatori della Drexel University negli Stati Uniti hanno utilizzato la scansione 3D di fossili e la tecnologia di stampa 3D per creare modelli 3D adatti alla ricerca. Questi modelli non solo conservarono tutte le caratteristiche esterne dei fossili originali, ma furono anche ridotti per facilitarne lo studio.
I musei spesso utilizzano repliche complesse per proteggere le opere originali da danni ambientali o incidenti, consentendo allo stesso tempo all’impatto dell’arte o dei manufatti di raggiungere un pubblico più ampio. Ad esempio, lo Smithsonian Museum ha utilizzato al suo posto un'enorme replica stampata in 3D-della statua originale di Thomas Jefferson quando la mostra è stata spostata in Virginia.
Nel campo dell'architettura, ingegneri e progettisti hanno adottato modelli architettonici-stampati in 3D. Questo metodo è veloce, a basso-costo, rispettoso dell'ambiente e produce risultati eccellenti. Risponde perfettamente alle esigenze del progettista risparmiando notevoli quantità di materiali.
Il vertice sulla sicurezza nucleare dell'Aja si è tenuto nei Paesi Bassi dal 24 al 25 marzo 2014. Capi di stato di vari paesi hanno partecipato al vertice e alcuni hanno anche preso del tempo per partecipare a incontri e attività interessanti. Ad esempio, il presidente Xi Jinping e sua moglie Peng Liyuan hanno partecipato a un banchetto di stato ospitato dal re dei Paesi Bassi. Nel frattempo, il presidente degli Stati Uniti Obama, anch'egli presente al summit, ha visitato la sala espositiva della stampa 3D DUS, visitando il più grande edificio stampato in 3D-del mondo.
Questa mostra sulla stampa 3D ha mostrato il potenziale di stampa della più grande casa stampata in 3D-del mondo. L’azienda ha utilizzato una stampante 3D chiamata KamerMaker, alta 6 metri e alloggiata all’interno di un container di spedizione scartato. KamerMaker funziona in modo simile a una stampante 3D desktop, estrudendo materiale termoplastico in strati continui. Può essere utilizzata anche per stampare oggetti più piccoli, come gli sgabelli.
Produzione:
Anche l'industria manifatturiera ha bisogno di molti prodotti stampati in 3D- perché la stampa 3D è di gran lunga superiore alla produzione tradizionale in termini di costi, velocità e precisione.. 3La tecnologia di stampa D è-adatta per la produzione di massa, quindi la produzione può trarne grandi vantaggi, alleviando anche i problemi di controllo qualità.
Ad esempio, il laboratorio di stampa di modelli 3D di Microsoft consente ai reparti di progettazione e produzione di perfezionare e migliorare meglio i prodotti dopo la fase di progettazione iniziale. Nel settore automobilistico, i componenti stampati in 3D-vengono spesso utilizzati per test di sicurezza e altre attività, riducendo i costi e aumentando l'efficienza.
Stampa automobilistica
Il 10 ottobre 2014, la prima automobile al mondo stampata in 3D- è diventata realtà. Questa-auto stampata in 3D-a due posti, denominata "Stradivarius", è stata costruita da un'azienda automobilistica locale. Il suo ciclo di produzione era di 44 ore e può raggiungere una velocità massima di 80 chilometri orari. "Stradivarius" è realizzato interamente in fibra di carbonio e plastica utilizzando la tecnologia di stampa 3D. Secondo quanto riferito, utilizza solo 40 parti ed è alimentato da elettricità, impiega 3,5 ore per caricarsi e ha un'autonomia di circa 100 chilometri.
Industria alimentare
Il 22 maggio 2013, la NASA ha selezionato Systems and Materials Research, un'azienda con sede in Texas-, per investire 1,25 miliardi di dollari nello sviluppo di stampanti 3D in grado di creare cibo "nutriente e delizioso" per gli astronauti.
